成都振興金屬粉末有限公司

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金屬粉末注射成型技術的特點與應用

  • 分類:行業新聞
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  • 來源:
  • 發布時間:2019-05-24 17:18
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【概要描述】金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產物,利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件,能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品,并可直接批量生產出零件,是制造技術行業一次新的變革。

金屬粉末注射成型技術的特點與應用

【概要描述】金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產物,利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件,能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品,并可直接批量生產出零件,是制造技術行業一次新的變革。

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  金屬粉末注射成形特點:

  金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產物,利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件,能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品,并可直接批量生產出零件,是制造技術行業一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點,而且克服了傳統粉末冶金工藝制品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點,特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結→后處理。

  注射成型工藝技術利用注射機注射成型產品毛坯,保證物料充分充滿模具型腔,也就保證了零件高復雜結構的實現。以往在傳統加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式,在使用MIM技術時可以考慮整合成完整的單一零件,大大減少步驟、簡化加工程序。MIM和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高,不必進行二次加工或只需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁、復雜結構件,制品形狀已接近最終產品要求,零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別對于降低難于進行機械加工的硬質合金的加工成本,減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。制品微觀組織均勻、密度高、性能好。金屬粉末注射成形應用領域:

  ??1、計算機及其輔助設施:如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件。工具:如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具,手工具等。

  ??2、家用器具:如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件,醫療器械配件:如牙矯形架、剪刀、鑷子。

  ??3、軍用零件:導彈尾翼、零件、彈頭、藥型罩、引信用零件,電器用零件:電子封裝,微型馬達、電子零件、傳感器件。機械用零件:如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等。

  昶豐金屬粉末密煉機是噴涂進口碳化鎢粉,耐磨無污染,節能、安全、好操作、物料分散性好、低噪音,使用

  壽命長,維修頻率極低、內可置集塵器,引進臺灣與國際技術,核心配件進口采購。而且配套的造粒機是直接將從密煉機出來的團狀熱料通過螺桿擠出切粒,粒子致密度高,大小均勻,方便注塑。

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發布時間:2019-08-19 00:00:00

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